肥皂的制造
1、基本化学反应
是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油。
反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后，称为皂基，再继续加工而成为各种不同商品形式的肥皂(见图[制皂工艺流程)。
2、精炼
除去油脂中的杂质。精炼过程包括脱胶、碱炼(脱酸)、脱色及脱臭。皂用油脂根据需要选择进行，主要是脱胶和脱色。
脱胶是除去油脂中磷脂等胶质。常用的方法有水化法和酸炼法。水化法是用水将油脂中的磷脂等胶质水化，然后沉淀析出;酸炼法则是用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀。
碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸。但在制皂厂，碱炼的目的主要在于脱色。游离脂肪酸被碱中和后生成絮状皂，能吸附而去除一部分油脂中的色素和杂质。
为适应不同产品对油脂色泽的要求，如浅色皂、香皂用油等，除采取脱胶、碱炼外，还需用吸附剂(主要是活性白土)使色素及其他杂质被吸附除去，以进一步脱色。
对皂用油脂，若无特殊需要，不必进行脱臭。即使对于制造高级白色香皂的油脂，中国一般也只采用碱炼和脱色两道工序。
3、皂化
油脂精炼后，即可和碱进行皂化反应。皂化的方法有冷法、半沸煮法和沸煮法等，也有用脂肪酸直接和碱作用而成皂的。
冷法一般是将油脂和计算好的浓碱液在室温下于搅和机内进行皂化。
半沸煮法是将油脂和所需数量的强碱液在皂锅中简单地加热,但不至沸,或在搅和机中小批量生产。
二者也可用脂肪酸直接皂化，都不回收甘油。沸煮法因为工艺成熟,成皂质量可靠,比较经济，因而是主要的皂化方法。它的各道工序都在皂锅内进行。
皂锅呈圆柱形或方形。除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽，并搅匀皂料。
锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料。锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液。
油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右，皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作。
4、盐析
在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离。欲使肥皂盐析，必须有低的盐用量。
使肥皂析出的低浓度，称为盐析极限浓度。制皂的油脂不同，盐析极限浓度也不同。
闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒，下层带盐的甘油水(习称废液)，从皂锅底部排出，以回收甘油。
5、洗涤
分出废液后，加水及蒸汽，煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。若皂粒的皂化率不足，还可加碱补充皂化，并再用盐或盐水析开。
6、碱析
为使皂粒内残留的油脂完全皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质。使皂粒自碱析水中完全析出的低的碱的浓度，称为碱析水极限浓度。
7、整理
目的是调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量,减少杂质,改善色泽，以获得大的出皂率和质量合格的皂基。
整理时要加入适量电解质(如烧碱、食盐)，调整到足以使皂粒析开成上下两个皂相。上层为纯净的皂基，下层为皂脚。
皂基供制造各种肥皂用。皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用。
8、成型
皂基冷凝成大块皂板，然后切割成皂坯，经打印、干燥成洗衣皂、香皂、皂粉等产品。
结语：以上就是小编为大家带来的关于生活常识妙招文章的全部内容，现在大家对肥皂有了一定的了解了吧，肯定会惊呼肥皂竟还有这么多的作用呢？嘿嘿，厉害吧。以后生活中，遇到上面的问题都可以用肥皂解决哦。
