地沟油的利用
1、无磷洗衣粉
梁芳慧等在实验室中在经过前处理的地沟油中加入3.6%的双氧水。于60℃，搅拌20min。再加入5%的活性白土。升温至70℃再搅拌20min可以达到对地沟 油脱色的理想效果。再经过活性白土吸附法吸附，取一定量脱色后的地沟油加到反应器中。在100℃恒温下慢慢滴加30%氢氧化钠溶液(氢氧化钠与地沟油质量比为1： 2)，进行4h皂化反应，皂化产物凝固析出后。取出置于烘箱中，在(105±2)℃烘干。研细至全部通过0.8mm筛，装入瓶中备用(以下称地沟油脱色后的皂料)， 皂料直接作为生产洗衣粉的原料。研究结果表明，脱色后地沟油制取的皂料与LAS、AEO─9、TX─l0具有良好的复配性，加入各种助剂后配成的无磷洗衣粉，具有去 污性能较高、粉质柔软、泡沫小、易漂洗等优点[2]。
2、皂液
盛金英在专利1603397中介绍，在经过预处理的地沟油中加入比例为l：6至8的活性炭和活性白土混合物20至40重量份，升温至l20℃-150℃，搅拌l至2 小时，进行脱色;以40至80目的滤网过滤，制取滤液;再在滤液中加水体积和浓度为50%的硫酸，烷基苯磺酸搅拌并升温至100℃-l20℃，反应l0至l5小时，出现油、水 层;分离出油层液体，用90℃以上的清水震荡洗涤，重复三次，弃泔油水，得混合脂肪酸;加入一定浓度的KOH或NaOH溶液，控温，搅拌皂化2至3小时，至PH值达到 7.5-7.8止;再加盐进行一次盐析，分离皂胶;向皂胶中加入一定浓度的过氧化氢进行脱色，之后加入高效助剂和一定量的碳酸钠，搅拌后制得皂液，此专利具有一定 的生产价值[3]。
3、生物柴油
制取生物柴油是目前地沟油研究有生产价值和前途，也是实际运用广的地沟油综合利用项目。原理：生物柴油即高级脂肪酸甲醇脂，通过酯交换反 应，用甲醇将“地沟油”甘三酯中的甘油取代下来，使一个甘三酯分子变成三个长链脂肪酸甲酯，从而减小分子量，提高油脂的流动性，制成符合柴油内 燃机使用的生物柴油。酯交换法的技术关键是反应所用的催化剂。根据催化剂的不同可以分为碱催化法、酸催化法和生物酶催化法，其中碱催化法和酸催化法是常 用的两种方法，现分别叙述：
(1)两步法工艺
李为民等通过预酯化控制地沟油的酸值制备生物柴油，即先用甲醇在硫酸催化剂的作用下把脂肪酸转化为脂肪酸甲酯，再通过甲醇在KOH催化下将地沟 油中的脂肪酸甘油酯的甘油基取代下来，形成短链脂肪酸甲酯和甘油，把地沟油酸值降低到2±1mgKOH/g，再进行酯交换制备生物柴油，通过试验优化得到地 沟油制备生物柴油的的佳工艺条件。设计正交实验测得预脂化反应的优条件为16%甲醇和2%浓硫酸，在75℃下反应4h。正交实验测得脂交换反应的优条件为即 反应温度65℃、反应时间2h、KOH催化剂用量1%(油重)、甲醇用量20%。
(2)碱催化
李积华、刘成梅等在实验室中通过NaOH催化反应制备生物柴油。
实验首先对地沟油进行预处理得到精炼油，接着做了单因素实验，探讨醇-油摩尔比、催化剂(NaOH)浓度、反应时间和反应温度对产率的影响，终发 现经预处理后的“地沟油”经碱催化甲酯化可以制得流动性能良好的生物柴油。较好的工艺条件是：醇--油摩尔比6：1，催化剂(NaOH)浓度为原料油重的 1%，反应温度65℃，反应时间45分钟。实验室所得高产率为90%。产品主要组分是C16：0、C18：0、C18：1和C18：2的脂肪酸甲酯。实验表明，实验产品基本满足 美国生物柴油标准和我国轻柴油标准。产品具有良好的流动性和低腐蚀性，可以满足常用柴油机的要求[5]。
(3)硫酸催化
符太军等在实验室中用硫酸作催化剂，称取一定量的原料油置于三口烧瓶中，然后按比例加入一定的甲醇;打开搅拌器并滴入规定质量的浓H2SO4使之混 合反应;反应一段时间后将混合液转移至分液漏斗中静置分层(静置时间一般大于8h)。上层为脂肪酸甲脂，下层为反应副产物甘油，过滤掉甘油，分离出生物柴油， 将所分离的产品用70℃左右的热水清洗3~5次，然后放在水浴中蒸出多余的甲醇，后在干燥箱中去除生物柴油中的水分，即得到深红色的生物柴油。
